的位置。、放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的度为10m，使用钢板桩封口（宽度4m）。（五）钢板桩外侧按1应认真检查事故现场确定安全状态下再展开救援，被伤害人员救出后组长：张爱彬组员：张学军陈洪君陈成宗邹庆来刘文轩李晓伟报警、老爷庙曹妃甸输油管道及配套工程曹妃甸末站生产区污水池及雨水池施工方案及安全措施编制审核：批准：大庆油田工程建设有限公司油建公司第十二项目部2015 年 4 月负筋的双层钢筋网间加8间距1个/的钢筋马凳，以确保上部钢筋缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后设计部门认可后进行浇筑。、弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.3、安全员1人、维修工1人、钢筋工36人、焊工2人、机械连接操第一章 工程概况1、工程简介1.1 、工程地点：本工程位于曹妃甸工业园内的冀东油田 NP2-3LP （南堡 2-3 构造陆域平台）上，是 通过吹砂填海形成的陆域平台，距海边约1.0 公里左右，海水涨潮时0.7 公里左右。1.2 、施工内容：本工程主要由雨水池， 污水池组成。水池为钢筋混凝土结构长60 米， 宽 60 米， 高 5.7 米， 壁厚 0.4 米， 底板厚为 0.5 米； 最外层钢筋的保护层厚度： 底板为 40mm， 壁板为 35mm， 走道板为 25mm； 设计采用池壁和底板混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8 级；后浇带 混凝土等级为 C45，抗渗等级为 P6，掺膨胀剂；垫层为混凝土 C15，配重层为 C20 毛石混 凝土；钢筋选用 HPB300钢筋， HRB400钢筋。本工程工期为 2015 年 4 月 8 日2015 年 8 月 20 日（详见施工进度表）2、方案编制依据：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111-98 ；建筑基坑工程技术规范 YB9258-97）；钢筋混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 年版）；3、施工难点及关键点（ 1 ）基坑开槽深度大于 5 米， 属于深基坑作业， 需设置支护措施；（2 ）施工地点距离海边较近，受海水潮汐影响较大；（3 ）基槽较深、且地下水位较高， 降水措施要求严格；（4）受限空间作业，池内设置逃生通道， 支护外部设置固定式防护栏。2应认真检查事故现场确定安全状态下再展开救援，被伤害人员救出后责伤员转运；通讯组负责通讯联络；疏散组负责现场人员疏散；3）的准备。7)作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤排水：（1）、放坡外围布设DN200排水管道（PVC）双排及及安全措施第二章污水池及雨水池施工方案施工组织施工方案1、各专业人员及任务分工降水班： 队长 1 人、安全员 1 人、电工 2 人、维修工 2 人、普工 4 人。施工任务：设置积水池（坑）、安装排水管及施工期间 24 小时不间断降水。支护班： 队长 1 人、安全员 1 人、桩机操作工 2 人、维修工 2 人、普工 6 人、焊工 2 人 施工任务：钢板桩打拔及支护施工。钢筋班： 队长 1 人、安全员 1 人、维修工 1 人、钢筋工 36 人、焊工 2 人、机械连接操作工 2 人。施工任务：钢筋下料及绑扎。商砼班： 队长 1 人、安全员 1 人、司机 6 人、普工 20 人施工任务：基槽开挖及回填、土方拉运及混凝土浇筑。木工班： 队长 1 人、安全员 1 人、司机 2 人、木工 25 人施工任务：模板安装及加固、模板拆除。架工班： 队长 1 人、安全员 1 人、司机 2 人、架子工 15 人施工任务：脚手架安装及拆卸第三章 施工技术方案1、施工工序流程：测量放线钢板桩及支护施工基槽开挖（土方外运） -基槽降水设施安装-设置逃生 通道（ 2 处） -地基处理（ 1.2m 毛石+0.3m 级配碎石找平）-垫层施工底板施工一层 壁板施工筏板施工（毛石混凝土）二层壁板施工基坑回填钢板桩及支护拆除场 地平整3独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙案及安全措施施工方案预防措施：1）进行高空作业时，必须佩带安.3.3火灾事故应急处置程序预防措施：1）施工现场要求准备足砖墙保护10污水池及雨水池施工方案及安全措施施工方案2.运输2、施工方法：2.1 、钢板桩及支护施工：2.1.1 材料选择：名称：热轧钢板桩长度： 12m规格： U400*170*15.5mm材质： Q345B生产厂家：河北津西型钢有限公司2.1.2 机械选择： 打拔桩机为 2 台挖掘机（ KAT01350）加振动锤改装而成，振动锤为日 本产 NPK-HP-7SX，激振力 200KN。2.1.3 钢板桩及支护施工技术要求：（一）根据施工图，池子规格为 60m*60m，底部承台大于壁板 1.2m ，预留作业空间约 1m 及降水井、 导流槽 2m、 支护桩（梁） 1m位置， 所以使用钢板桩围设区域为 80m*80m。 ( 见 附图一)（二）使用 4 台 200 型挖掘机在钢板桩围设区域下挖 1m，残土外运至北侧 5000m 罐区。（三）钢板桩插打的主要施工技术要求如下：（ 1）、采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过 2%， 闸 前段不超过 2.5% ；桩顶标高低于自然地面 1m。（2）、对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于 20min ，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板 桩施工及工程验收提供依据。（3）、钢板桩打完后，使用挖掘机在钢板桩内测挖设沟槽，深度为-1.5 米（ 自然地坪）， 用 H200型钢焊托座（单个托座长度为 250mm），相邻 2 个托座间距为 2m， 然后横向布设 H200 型钢横梁， 每 2 根横梁连接处使用备板（ 16mm钢板） 焊接。（4）、横梁安装完毕后使用桩机在其内侧打45C 型工字钢（长 12m），桩头高度为高出 横梁 500mm，相邻 2 根桩的间隔为 1 米。（ 四）在池子的东北角（ 向北） 和东南角（向东）预留出安全通道位置，在安全通道两 侧打钢板桩，单面长度为 10m，使用钢板桩封口（宽度 4m）。（五）钢板桩外侧按 1:1 放坡，为防止泥土滑落，放坡处覆盖 C15混凝土。（六）钢板桩边侧放坡外围使用架子管设置围挡，拉设防护网并悬挂警示标语及警示灯。2.2 、基坑施工：4的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首排水井点，或通过四周导流管引入排水井点（4）每处井点安装1台或防毒面具后将伤员救出送往医院。现场抢险人员要服从现场第一负电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。2.3施工环境保障措污水池及雨水池施工方案及安全措施 施工方案2.2.1 、基坑挖掘：（ 1）、按施工平面图由北向南，使用 4 台 200 型挖掘机进行基槽开挖，挖至低于设计 图要求标高 200mm。（2）、现场使用 4 辆 20m 翻斗车进行土方拉运，土方拉运至池子北侧的原油储罐和辅 助用房区域，按图纸高程使用 50 铲车散平，多余的土方堆方处理，以备回填时使用。（3）、开槽完成后，在预留出的安全通道位置使用挖掘机挖设安全通道，安全通道坡 度小于 30，坡道使用级配碎石铺垫 300mm厚，然后铺垫 20mm厚钢板，上部使用螺纹钢 筋做防滑处理。（4）、通过池子的东北角（向北）和东南角（向东）安全通道处使用自卸车翻倒山皮 石，挖掘机进入池内进行平整，铺垫顺序为由外至内进行，山皮石铺垫厚度要求为1.2m， 然后铺垫 0.3m 级配碎石进行找平至垫层底标高。（5）、在池子的四周各设置 2 处爬梯 （设置攀爬器和安全绳）。（6）毛石铺垫完成后， 逃生通道路面浇筑 C15混凝土。2.3 、基坑降水、排水：（ 1）、放坡外围布设 DN200排水管道（ PVC） 双排及 1.5m*1.5m*1.5m 集水池（砖混） （位置及数量建详图），决定由雨水池西北角新建一条 DN500排水管道（螺旋排水管）至 海边（新建厂区围墙外侧），总长度 650m， 排水管道下部垫土找坡（底部宽度 3m，上部宽 度 1.5m ，高度 1m，使用汽油平板振动夯夯实），然后打 100mm C15混凝土垫层，防止下雨 导致管道下部垫土流失，北大门口至管网 4 到海边设 26 个 1.5*1.5*1m 的检查井，用 24 砖砌筑抹防水砂浆。（排水系统布置见附图二）（2）、基槽开挖到槽底用钩机在钢板桩边，池底均匀布设 24 个排水井点，井点规格 1500mm*深 3m，安装成品井圈，基础四周铺设导流管双排与各井链接（DN200PVC管，管上均匀打 20mm的孔，管壁外用 120-180 目尼龙布包裹，上部覆盖级配碎石），引入排水 井点。（3 ）在级配碎石下部布设 3-5 米网格式导流管（DN200PVC管，管上均匀打 20mm的 孔，管壁外用 120-180 目尼龙布包裹，铺级配碎石），同样直接引入排水井点，或通过四 周导流管引入排水井点（4）每处井点安装 1 台100 的泥浆泵，用水龙带将水直接外排到池子外侧的集水池 内见附图位置。 为保证施工，设专人 24 小时轮值监护，水位上来以后启动排水。（5）为防止停电现象，现场备用 150KW柴油发电机 1 台。55d0.5d0.85d2.0d2.5d8)当第一根钢筋弯曲成的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。2.4）火灾发生时，为防止发生窒息伤害，准备部分毛巾，润湿后蒙在（6 ）为防止出现机械故障，现场备用 8 台100 的泥浆泵2.4 、开槽后地基处理部分（ 1 ）开槽采用三次下挖式的开挖的方式。第一次下挖 3m 由 4 台钩机同时作业， 8 台 运输车辅助倒运土方，由于土层松软采用钢板铺道。第二次下挖到槽底标高，人工找平及 清理槽底淤泥。 第三次下挖 1.5m 宽 2m， 为雨水池及污水池四周排水沟， 在沟底用双排 200 管道排水，在用级配碎石填平。地基础采用山劈石回填 1.2m 厚，在回填 0.3m 厚级配碎石 找平，夯实。（2 ）后浇带及伸缩缝的做法和处理方式 1 ）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉 降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。2 ）施工后浇带是在整个雨水池及污水池中设置的临时