房建工程施工方法及工艺1 主体结构施工方法1.1 施工测量(1) 测量放线依据1）工程总平面图及施工图纸。1）建设单位提供红线桩及水准点。3）GB50016-93第七章。(1) 主要测量仪器设备光学经纬仪、自动安平水准仪， 50米钢卷尺，米钢卷尺，kg 线坠。(3) 平面控制网的引入：1）定位根据建设单位提供红线对本组群所有工程一次定位准确。在工程基坑开挖边线3米范围以外设置本工程主轴线控制桩，控制桩做法：将木桩（700mm长）打入 土层至牢固，四周砖砌500mm500mm方池,内部用混凝土将木桩固定,在木桩上钉钢钉(10mm长)定出轴线控制点,桩头刷红漆,在池上部用盖板盖好以防破坏。1）水准点的引入根据建设单位提供的高程引测到基准水准点,并做好记录,施工过程中,以此做为高程控制的依据。3）主楼部分的平面、垂直控制规范规定，平面、垂直控制每层允许偏差3mm ,本工程由于层数不多，总高度较低，主体部分平面、垂直控制采用外控法。即在各大角设置控制桩，每层用经纬仪投侧校核轴线。4）主体标高控制规范规定工程各层标高施工允许偏差10mm，总高度允许偏差30mm。层间测量允许偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过10mm。0.00以上标高控制主要是沿结构边柱向上坚直进行,本工程由各大角四点向上引测,以便于校核和分段施工。 用水准仪将工程0.00线自基准水准点准确引测并弹线于大角,向上引测。 用钢尺向上垂直量测到施工层，并画出0.5米的水平线，各层标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，做为再次向上引测的依据。 将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差在3mm以内。各层抄平时，应后视各条水平线以做校对。 注意点、观测时尽量做到前后视线等距。、由0.00向上或向下量高差时，尺身应沿铅直和用均匀拉力进行量测，钢尺应经过检测合格。5）沉降变形观测 水准点的布设 本工程利用施工使用的水准点，作为工程沉降观测的水准点，共埋设水准点1个，水准点布设方法：a、用直径15钢筋1000mm长打入土层，四周挖700mm700mm700mm方坑，周圈用110红砖砌砖模，砖模内用C10混凝土灌实，将钢筋固定，钢筋上端用钢锯锯平。b、钢筋四周用M5.0水泥砂浆砌140砖墙高出地坪150mm，并内外抹面，上口设盖板防护。c、根据建设单位提供的0.00基准点，引测钢筋上端部高程，并做好记录，做为抄测的依据。沉降观测点的设置a、在建筑物外墙面+0.50米标高处抄平弹线；b、.在埋设观测点的位置用冲击钻钻孔，孔深100mm；c、用直径16钢筋弯制成L型，长边140mm，短边用钢锯锯平头，并在砂轮机上打磨成圆滑凸面，长度50mm；d、将钻孔用清水冲洗干净，填塞1：1水泥砂浆，至密实；e、将L型钢筋长边平向插入孔内，应确保孔内砂浆密实。 观测点设置要求a、观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；b、观测点上部需有明显的突出之处，与墙面保持一定的距离；c、观测点上能易于放置标尺且通视条件较好。 沉降观测方法a、主体施工期间，每增加一层观测一次；b、粉饰装修期间，每月观测两次，分别于8日、11日观测；c、遇有大雨等特殊情况，增加观测次数。5）观测要求为保证观测成果的正确性、可靠性，做如下规定： 所有观测及成果整理由技术员负责； 每次观测要使用固定的水准尺和水准仪； 使用固定的水准点； 按规定的日期、要求、方法及路线进行观测。6）观测记录及成果整理每次观测结束，要及时检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两观测点的沉降量，并注明观测时间和施工进度情况，同时为更清楚的表明沉降、时间、荷重之间的关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量关系曲线与荷重关系曲线。最后将观测成果汇总整理、归档。 1.1 基础土方施工(1) 施工顺序及工艺流程：土方开挖清理砼垫层砼条基砌基础墙回填土方0.00以上主体施工(1) 土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，土方不外运。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1) 施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土石方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。1) 土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。3) 在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，遇到岩石后，实施人工爆破， 采用人工清运。1.3 模板工程模板工程是保证整个工程质量的关键，亦是保证混凝土质量的关键因素。本工程构造柱采用现场配制的定型模板，现浇板以11mm厚竹胶板为主，模板支撑采用48的钢管搭设满堂脚手架，钢管连接固定采用铸铁扣件。（1）支设工艺1）基础模板支设基础模板采用钢模板拼装。1）构造柱模板构造柱模板采用方木与竹胶板配置，柱每侧面为一片，梁柱接头专门配置柱帽，以防止梁柱接头部位漏浆。 首先按照放线位置，在柱四边距地58cm处的主筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。 安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；安装完两面再安另两面模板。 安装加固钢管和槽钢，先用48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直，再在中间每隔40cm用100槽钢加固一遍，加固杆为16螺杆。 安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用48钢管加扣件加固在预留在地面或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。 柱模板底部留150mm300mm清扫口，浇筑砼前再封闭。3）梁、板模板 梁支模采用双支钢管，间距以60-100cm为宜，支柱中间或下边加水平拉杆。 按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模板起拱，起拱高度宜为全距长度的l1000-31000。 梁模板与顶板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用48钢管找直，当梁高大于70cm时需加斜撑。 梁底底模和侧模间连接用角模和U型卡连接成整体。 本工程板模板采用竹胶板模板，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂脚手架用水准仪抄平调节支架顶部标高上水平杆安装板底水平支撑钢管，并进行加固安装模板清理、找补、验收。 施工要点钢管铺设要均匀，模板与梁侧模要连接紧密；模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固；当板跨度等于或大于4m时，模 板 应起 拱，起 拱 高 度 宜 为全跨的1100031000。4）楼梯模板 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装楼板模板，平台梁模和平台模，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步、侧板的档木。 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面装修层厚度，防止由于装修层厚度不同形成梯步高度不协调。（1）模板拆除l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。1）楼板梁模板拆除 应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撑。 操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。 用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。3）拆模时混凝土强度应达到下列要求柱墙模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时，应符合规范规定。4）拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。（3）质量控制l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表面必须清理于净，并刷脱模剂。模板的垂直度、平整度、截面尺寸必须符合设计要求。为了防止模板下口漏浆，必须在其下口铺设海棉条。1）梁板模板：当梁板跨度大于或等于4m时，梁板底模按11000-3I000起拱。梁底模侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，且梁的侧模与板平齐。顶板面平整度、板缝应符合规范要求。板面标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。3）现浇结构模板安装允许偏差必须符合规范要求。（4）模板工程质量控制点的设置依据表4-1表4-1 模板工程质量控制点依据模板有足够的强度刚度和稳定性支架有足够的支撑面积安装底层必须坚实并有排水措施轴线位移基础轴线柱梁轴线5mm1施工前对照图纸设计要求严格操作；1准确检查校核用钢卷尺检查 技术员质检员标高顶面5mm1施工前对照图纸设计要求严格操作；1准确检查校核用水准仪检查测量截面尺寸基础10mm1施工前对照图纸设计要求严格操作；1准确检查校核用钢卷尺检查柱梁45mm1施工检查上道工序质量。1操作工具随时检查用楔形塞尺检查每层垂直度垂直3mm1施工检查上道工序质量。1操作工具随时检查。用楔形塞尺检查相邻相板高低差表面高低差1mm1施工检查上道工序质量。1操作工具随时检查用楔形塞尺检查表面 平整表面5mm1施工检查上道工序质量。1操作工具随时检查。3加强工序自检用楔形塞尺检查预留洞中心线10mm1按照设计要求严格操作。1操作工具随时检查用楔形塞尺检查1.4 钢筋工程1.1 钢材的质量要求（1）钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。（1）所有用于本组群工程施工用钢筋，进货后必须进行进货检查，符合要求后，再按规定抽样检验，送试验室复试，复试合格后，做好标识，方准投入使用。（3）钢筋的外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。（4）力学性能试验从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。（5）、级钢筋的抗拉强度与屈服强度之比应大于1.15。1.1 钢筋的调直（1）采用JJI-K-1型拉料机调直钢筋。（1）钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。1.3 钢筋切断（1）采用QJ31-1型钢筋切断机切断钢筋。（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料：先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。（3）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻